橡膠接頭作為管道位移補(bǔ)償?shù)囊环N重要形式，隨著近些年的發(fā)展，在石油、化工、冶金、電力、水泥、建筑、城市區(qū)域供熱等行業(yè)中獲得廣泛的應(yīng)用。今天我廠(chǎng)就為大家著重分析關(guān)于橡膠接頭在化工方面的應(yīng)用現(xiàn)狀。
橡膠接頭是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)年P(guān)鍵部件之一，自八十年代末從美國(guó)引進(jìn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以來(lái)在我國(guó)現(xiàn)代工程建設(shè)中已獲得廣泛應(yīng)用。它除了位移補(bǔ)償?shù)淖饔猛?，還同時(shí)兼有減振降噪和密封的功能。特別在石化、電力、化工和城市建設(shè)中對(duì)產(chǎn)品的柔韌性、承壓能力、穩(wěn)定性及安全性方面有著更嚴(yán)格的要求。
橡膠接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn):它在提供一定柔性的同時(shí)，還要確保一定的承壓能力和具備足夠的穩(wěn)定性和疲勞壽命。除此之外，尤其值得設(shè)計(jì)人員特別注意的是金屬橡膠接頭的腐蝕失效問(wèn)題，因?yàn)樗诮饘傧鹉z接頭的所有失效案例中占據(jù)首位。
石化方面多采用不銹鋼橡膠接頭，在煉油廠(chǎng)催化裂化裝置(FCCU)，特別是重油催化裂化裝(RFCCU)及加氫裝置中被廣泛應(yīng)用。但隨著重質(zhì)化材料，劣質(zhì)原油和高硫原油不斷應(yīng)用，加劇了催化裂化裝置中的管橡膠接頭的腐蝕和應(yīng)力腐蝕的發(fā)生，造成了失效事故的頻繁發(fā)生。
在煉油廠(chǎng)的催化裂化裝置中，管橡膠接頭主要應(yīng)用于高溫、高速的空氣管線(xiàn)部位，含反應(yīng)產(chǎn)物的易生焦部位，高溫含微量催化劑的高速煙氣部位，高溫含高濃度催化劑和煙氣的低速部位。上述各部位的管線(xiàn)眾多，走向多變，管線(xiàn)內(nèi)工作介質(zhì)溫度高、成份復(fù)雜且含有較多的腐蝕性元素，如煙氣中的硫化物(H2S，SO2等)，氯離子以及CO,C02,NOX等。這就要求管橡膠接頭既要滿(mǎn)足所要求的補(bǔ)償性能，又要具有耐高溫、耐腐蝕的性能。不同的使用部位和工況條件下，管橡膠接頭的補(bǔ)償類(lèi)別、結(jié)構(gòu)類(lèi)型和材質(zhì)是不同的。隨著煉油技術(shù)的發(fā)展，尤其重油加工技術(shù)在催化裂化裝置中的應(yīng)用，裝置的規(guī)模不斷擴(kuò)大;并且隨著操作溫度的提高，工作介質(zhì)的腐蝕性加劇和裝置的檢修間隔時(shí)間加長(zhǎng)，對(duì)管橡膠接頭的長(zhǎng)周期安全可靠運(yùn)行提出了更高的要求。因此橡膠接頭的腐蝕和制定一套可行的防護(hù)方案是十分必要的。